特殊性能鋼（有特殊物理或化學(xué)性能的材料）

主要分類

不銹耐酸鋼包括不銹鋼與耐酸鋼。能抵抗大氣腐蝕的鋼稱為不銹鋼。而在一些化學(xué)介質(zhì)（如酸類等）中能抵抗腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。通常也將這兩類鋼統(tǒng)稱為不銹鋼。一般不銹鋼不一定耐酸，而耐酸鋼則一般都具有良好的耐蝕性能。

不銹鋼的鋼號(hào)前的數(shù)字表示平均含碳量的千分之幾，合金元素仍以百分?jǐn)?shù)表示。當(dāng)含碳量≤0.03％及≤0.08％者，在鋼號(hào)前分別冠以“00”或“0”，例如不銹鋼3Cr13的平均含碳量為0.3％、鉻≈13％；0Cr13鋼的平均含碳量≤0.08％、鉻≈13％；00Cr18Ni10鋼的平均含碳量≤0.03％、鉻≈18％、鎳≈10％

1． 馬氏體不銹鋼 常用馬氏體不銹鋼含碳量為0.1--0.45％,含鉻量為12--14％，屬鉻不銹鋼。隨著鋼中含碳量的增加，鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性提高，但耐蝕性則下降。為了提高耐蝕性及機(jī)械性能，這類鋼最后熱處理是淬火和回火。它在空氣中可淬硬，但一般仍用油冷。這類鋼多用于機(jī)械性能要求較高，而耐蝕性要求較低的零件。如汽輪機(jī)葉片、各種泵的零件、彈簧、滾動(dòng)軸承及一些醫(yī)療器械。

2． 鐵素體不銹鋼 常用含碳量低于0.15％, 含鉻量為12--30％,也屬于鉻不銹鋼。其塑性、焊接性均較馬氏體鋼好。這類鋼廣泛用于硝酸、氮肥、磷酸等化學(xué)工業(yè)中。

3． 奧氏體不銹鋼 這是應(yīng)用最廣泛的不銹鋼，屬鎳鉻鋼。

1． 抗氧化鋼（不起皮鋼）一般鋼鐵在較高溫度下（560℃以上）表面容易氧化，主要是由于在高溫下生成松脆多孔的FeO，它較易剝落，最終導(dǎo)致零件破壞。實(shí)際應(yīng)用的抗氧化鋼，大多數(shù)是在鉻鋼、鉻鎳鋼、鉻錳氮鋼基礎(chǔ)上添加硅、鋁制成的。和不銹鋼一樣，含碳量增多，會(huì)降低鋼的抗氧化性。故一般抗氧化鋼為低碳鋼。

2． 熱強(qiáng)鋼 金屬在高溫下的強(qiáng)度有兩個(gè)特點(diǎn)：一是溫度升高，金屬原子間結(jié)合力減弱、強(qiáng)度下降；二是在再結(jié)晶溫度以上，即使金屬受的應(yīng)力不超過該溫度下的彈性極限，它也會(huì)緩慢地發(fā)生塑性變形，且變形量隨時(shí)間的增長(zhǎng)而增大，最后導(dǎo)致金屬破壞。這種現(xiàn)象稱為蠕變。產(chǎn)生的原因是：在高溫下金屬原子擴(kuò)散能力增大，使那些在低溫下起強(qiáng)化作用的因素逐漸減弱或消失。熱強(qiáng)鋼采用的合金元素，如鉻、鎳、鉬、鎢、硅等，除具有提高高溫強(qiáng)度的作用外，還可提高高溫抗氧化性。分類

A． 珠光體鋼：這類鋼在350--600℃范圍使用。

B． 馬氏體鋼：這類鋼在低于620℃范圍內(nèi)使用。

C． 奧氏體鋼：這類鋼一般在600--700℃范圍內(nèi)使用。

耐磨鋼是指在強(qiáng)烈沖擊載荷作用下才能發(fā)生硬化的高錳鋼。它只有在強(qiáng)烈沖擊與摩擦的作用下，才具有耐磨性，在一般機(jī)器工作條件下，它并不耐磨。主要用于制造坦克、拖拉機(jī)的履帶，挖掘機(jī)鏟斗的斗齒以及防彈鋼板、保險(xiǎn)箱鋼板、鐵路道岔等。由于高錳鋼極易加工硬化，使切削加工困難，故大多數(shù)高錳鋼零件是采用鑄造成型的。