簡(jiǎn)介
電捕焦油器采用結(jié)構(gòu)形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。無(wú)論哪種結(jié)構(gòu),其工作原理,即在金屬導(dǎo)線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電,以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場(chǎng),使陰陽(yáng)極之間形成電暈區(qū)。
理論依據(jù)按電場(chǎng)理論,正離子吸附于帶負(fù)電的電暈極,負(fù)離子吸附于帶正電的沉淀極;所有被電離的正負(fù)離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個(gè)空間。當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過(guò)該電場(chǎng)時(shí),吸附了負(fù)離子和電子的雜質(zhì)在電場(chǎng)庫(kù)倫力的作用下,移動(dòng)到沉淀極后釋放出所帶電荷,并吸附于沉淀極上,從而達(dá)到凈化氣體的目的,通常稱為荷電現(xiàn)象。當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時(shí),會(huì)自動(dòng)向下流趟,從電捕焦油器底部排出,凈氣體則從電捕焦油器上部離開(kāi)并進(jìn)入下道工序。
工作機(jī)理氣體的放電過(guò)程:在通常情況下氣體是不導(dǎo)電的,但在高壓電場(chǎng)的作用下氣體內(nèi)部的電子便會(huì)獲得足夠的能量成為自由電子而導(dǎo)電,被稱為自發(fā)性電離現(xiàn)象。氣體的自發(fā)性電離是建立在非均勻性電場(chǎng)中。在均勻性電場(chǎng)中,隨著電壓的增加,只要其間任何一點(diǎn)發(fā)生電離,兩極間將立即充滿帶電離子,整個(gè)空間的氣體被擊穿。此時(shí)電流急劇增加而形成火花放電。而在非均勻性電場(chǎng)中,電場(chǎng)強(qiáng)度則隨兩極間的距離增大而迅速下降。
工業(yè)中的選擇:
根據(jù)供電極性的不同,電暈有陰電暈和陽(yáng)電暈之分。在工業(yè)生產(chǎn)中,大多采用陰電暈,因?yàn)樵谙嗤臈l件下,陰電暈可以獲得比陽(yáng)電暈高的電流,而且其閃絡(luò)電壓也遠(yuǎn)比陽(yáng)電暈放電要高。
影響電捕性能的主要因素:
由于影響電捕焦油器操作性能的因素很多,選型時(shí)請(qǐng)告知粉塵與霧滴的密度、粘度、比電阻、氣體溫度、壓力、濕度、流速與雜濃度等。
結(jié)構(gòu)分析
三種結(jié)構(gòu)的電捕焦油器均由殼體、沉淀極、電暈極、上下吊架、氣體再分布板、蒸汽吹洗管、絕緣箱和饋電箱等部件組成,其主要區(qū)別是沉淀極的形式、電暈極的排布方式、絕緣箱和饋電箱
三種電捕焦油器的結(jié)構(gòu)比較
(1)同心圓電捕焦油器。它由數(shù)個(gè)不同直徑的鋼板圓筒組成,以同一垂直軸為圓心,并以同一間距套在一起而組成沉淀極。由于電暈極之間的同性相斥.會(huì)使電場(chǎng)出現(xiàn)空位小空洞,即場(chǎng)強(qiáng)洞穴。易造成氣體在洞穴中短路流失,降低捕集效果,同時(shí),同心圓電捕焦油器的制造精度要求高、安裝調(diào)試極為嚴(yán)格,在制造、安裝和運(yùn)輸中較易使同心度、水平度和垂直度產(chǎn)生變化,均會(huì)造成陰陽(yáng)極之間或其它部件間產(chǎn)生放電現(xiàn)象,難以達(dá)到要求的電壓,直接影響焦油的捕集效率,還易使電瓷瓶擊穿毀壞。因場(chǎng)強(qiáng)的電壓變化值為400V/mm,所以,陰陽(yáng)極間即使出現(xiàn)1mm的偏差,其場(chǎng)強(qiáng)電壓的變化值可高達(dá)400V。同心圓電捕焦油器具有流通面積大、氣體流速低和耗鋼材少等優(yōu)點(diǎn)。
(2)管式電捕焦油器。由于鋼管與電暈線單獨(dú)組成電場(chǎng),其場(chǎng)強(qiáng)電壓取 決于鋼管的半徑,其值為400R。由于管式電捕焦油器在每個(gè)管截面內(nèi)形成等極間距電場(chǎng),而管與管之間則是空位,由管板盲區(qū)堵住這些空穴,這就降低了圓筒內(nèi)有效空間的利用率,減少了凈化通道的截面積。這種型式的電捕焦油器的鋼材耗量較大,但由于具有制造容易、等極間距電場(chǎng)、材料易得和安裝調(diào)試比較方便等優(yōu)點(diǎn).廣泛應(yīng)用于大中型氣體凈化廠。
(3)蜂窩式電捕焦油器。蜂窩式與管式的結(jié)構(gòu)相同,是將通道截面由圓形改為正六邊形。兩個(gè)相鄰正六邊形共用一條邊,即靠中間的正六邊形的六條邊均被包圍它的六個(gè)正六邊形所共用。用2~3mm的鋼板制成的蜂窩板即可滿足工藝和機(jī)械強(qiáng)度的要求。由于蜂窩式電捕焦油器具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、沒(méi)有電場(chǎng)空穴、有效空間利用率高、重量輕、耗鋼材少和捕集特性好等優(yōu)點(diǎn),但存在制造難度大.在運(yùn)輸安裝過(guò)程中易產(chǎn)生誤差等缺點(diǎn)。隨著設(shè)備制造工藝水平的提高,蜂窩式電捕焦油器的優(yōu)點(diǎn)會(huì)越來(lái)越受到人們的重視,必將逐步取代同心圓式和管式電捕焦油器。
結(jié)構(gòu)類型
電捕焦油器是煤氣凈化的主要設(shè)備,它的作用是將經(jīng)過(guò)洗滌、冷卻后的煤氣除去焦油、粉塵后送至下道工序。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述電捕焦油器由電捕焦油器主體和供給高壓直流電的整流設(shè)備組成。電捕焦油器均由筒體、沉淀極、電暈極和電氣絕緣箱四大部分組成。
筒體筒體是圓筒形的(內(nèi)徑根據(jù)煤氣流量決定),并帶有封頭,筒體上部設(shè)有出氣管,下部設(shè)有進(jìn)氣管,并設(shè)有兩個(gè)人孔和一個(gè)防爆閥。
沉淀極管束沉淀極管束是由管束組成,并與筒體上、下部相通。
電暈電極電暈電極裝置通過(guò)吊桿懸吊在頂部的絕緣箱內(nèi),它由上部吊桿及拉桿、上下框架、電暈電極導(dǎo)線、重錘組成。
電器絕緣箱絕緣箱設(shè)在筒體頂部,它是懸吊電暈電極裝置的圓形箱體。內(nèi)部設(shè)有懸吊支架、高壓瓷瓶、加熱夾套組成。
技術(shù)參數(shù)
名稱 | C-9 | C12 | C-21 | C-25 | C-37 | C-49 | C-61 | C-72 | C-76 | C-97 | C-140 |
適用煤種 | 煙煤、無(wú)煙煤、焦炭 | | | |
外徑(mm) | 1280 | 1620 | 1820 | 2020 | 2420 | 2820 | 2860 | 3120 | 3300 | 3820 | 4200 |
筒體高度(mm) | 6800 | 7400 | 8940 | 9000 | 9000 | 9000 | 9000 | 9000 | 9000 | 9000 | 9000 |
電暈極數(shù)(根) | 9 | 12 | 21 | 25 | 37 | 49 | 61 | 72 | 76 | 97 | 140 |
沉淀極數(shù)(根) | 9 | 12 | 21 | 25 | 37 | 49 | 61 | 72 | 76 | 97 | 140 |
展開(kāi)表格維修規(guī)范
一、維修電捕時(shí),必須關(guān)閉高壓電源,拉下電閘,懸掛警示牌。使用接地棒,將高壓電源的輸出端進(jìn)行放電;放電后,將接地棒連接在高壓電源變壓器的輸出端上,形成接地短路保護(hù)。
二、電捕運(yùn)行三個(gè)月,應(yīng)停車用蒸汽清掃一次,并對(duì)絕緣箱、饋電箱中的絕緣瓷瓶及穿墻套管擦洗一次,清洗時(shí)用紗布浸苯或酒精刷洗并干燥。
三、進(jìn)入電捕內(nèi)檢查維修時(shí),除按第一條操作外,同時(shí)要進(jìn)行蒸汽吹掃置換,封堵盲板,步驟如下:
1、停電、接地、懸掛警示牌同第一條。
2、關(guān)閉電捕的入口、出口閥門。
3、先打開(kāi)放散管的閥門,后打開(kāi)上吹掃蒸汽閥門,待放散管排出蒸汽后,打開(kāi)下吹掃蒸汽閥門,吹掃15分鐘后,先關(guān)下吹掃,后關(guān)上吹掃閥門。
4、待電捕的筒體冷卻,涼下來(lái)后,在電捕的入口、出口閥門與電捕本體連接處插入鐵制盲板。
5、盲板安裝好后,進(jìn)行二次蒸汽吹掃,吹掃時(shí)間30分鐘(操作順序同上第3條)。
6、關(guān)閉蒸汽吹掃,電捕的筒體冷卻,涼下來(lái)后打開(kāi)電捕的上下人孔蓋。
注意:
(1)進(jìn)行此項(xiàng)操作要注意閥門漏氣和放散管的蒸汽冷卻水,防止?fàn)C傷。
(2)開(kāi)蒸汽閥門在電捕的本體溫度比較低的時(shí)候,應(yīng)該在開(kāi)始開(kāi)小一點(diǎn),使本體的溫度均勻提溫,防止急冷急熱,引起筒體的焊縫變形開(kāi)裂。
7、在上下人孔蓋打開(kāi)24小時(shí)后進(jìn)行爆破試驗(yàn)。用爆破取樣器在電捕的上人孔處電捕內(nèi)取樣,進(jìn)行取樣試驗(yàn),試驗(yàn)合格后,方可進(jìn)入電捕內(nèi)部檢查維修。
四、進(jìn)入電捕內(nèi)的檢查項(xiàng)目:
1、罩瓷瓶?jī)?nèi)部結(jié)焦情況,即時(shí)清理保持清潔。
2、電暈極線和沉淀極管的焦油附著情況,如果電暈線上的焦油過(guò)多會(huì)使電捕的除焦效率下降,應(yīng)及時(shí)處理或更換電暈線。
3、檢查沉淀極管的表面有無(wú)凸出或易引起擊穿放電的地方,并即時(shí)處理。
4、檢查下部的氣流分布板是否被焦油堵塞,并用蒸汽清除干凈。
5、檢查電暈線有無(wú)斷絲,重錘有無(wú)脫落,并及時(shí)處理。
6、電暈極線是否位于沉淀管的中心位置,電暈極線偏心、彎曲變形要即時(shí)予以處理。
五、電捕的檢查和維修工作進(jìn)行完畢后,要進(jìn)行空?qǐng)鲈囼?yàn)。
空?qǐng)鲈囼?yàn):高壓電壓的操作同運(yùn)行時(shí)一樣,逐步緩慢升壓,如果電捕內(nèi)閃絡(luò)放電,應(yīng)檢查放電點(diǎn),停電予以處理,處理后繼續(xù)試驗(yàn),直到將電壓升至40-55KV(無(wú)閃絡(luò)放電現(xiàn)象)。
六、維修人員在進(jìn)入電捕內(nèi)檢查維修時(shí),要保證有良好的通風(fēng)設(shè)施,必要時(shí)要配戴防毒面具或氧氣面罩;并且要有專職的安全監(jiān)護(hù)人員,進(jìn)行安全監(jiān)督工作。
七、電捕在運(yùn)行期間和檢修期間,要做好消防工作,做到消防設(shè)施配備到位,完好無(wú)損,預(yù)防突發(fā)事故的發(fā)生。
捕集機(jī)理
1、更換熔絲時(shí),應(yīng)使熔斷電流與該回路的電流相匹配;
2、斷開(kāi)電源,檢查控制柜的機(jī)架是否有可靠的接地,并使接地電阻不大于4Ω;
3、控制柜上有不同性質(zhì)的電壓(直流110V;交流單相220V;三相交流),在維修保養(yǎng)時(shí)必須分清電路,防止發(fā)生短路事故;
4、控制柜上的全部電器開(kāi)關(guān),應(yīng)動(dòng)作靈活可靠,無(wú)顯著噪聲,連接線結(jié)頭和接線柱應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,動(dòng)觸頭連接線結(jié)頭處鋼絲應(yīng)無(wú)斷裂現(xiàn)象;
5、用軟刷或吹風(fēng)清楚屏板插件和全部電磁開(kāi)關(guān)零件的積塵,并檢查控制柜內(nèi)電器開(kāi)關(guān)觸頭的狀態(tài),接觸情況,線圈外表的絕緣以及機(jī)械部件的動(dòng)作是否可靠。
管式電捕
焦化廠常用管式電捕焦油器。其負(fù)極為圓形導(dǎo)線,稱為電暈極;正極為圓管,稱為沉淀極(接地)。到達(dá)沉淀極和電暈極的焦油霧滴,借重力作用往下流動(dòng),匯集后排出器外。當(dāng)從下部進(jìn)入的煤氣通過(guò)正負(fù)電極組成的高壓直流電場(chǎng)時(shí),焦油霧滴荷電,移向沉淀極,并下行至器底排出,煤氣從上部排出。
效果
捕焦油效率達(dá)99%,出口煤氣中焦油霧含量可降至50mg/m3以下。生產(chǎn)運(yùn)行時(shí),與煤氣接觸的絕緣子的周圍空間溫度應(yīng)保持穩(wěn)定,要定期地擦拭絕緣子。清除其表面上的臟物。若在上述絕緣子的周圍空間充氮?dú)饷芊猓瑒t能延長(zhǎng)設(shè)備的操作周期。