鋼鐵粉
鋼鐵粉的用途
鋼鐵粉是國民經(jīng)濟(jì),特別是機(jī)械制造工業(yè)不可缺少的一類金屬原料。鋼鐵粉主要用于粉末冶金工、電焊條生產(chǎn)、火焰切割與清理、磁力場、靜電復(fù)印、電力工業(yè)、食品工業(yè)、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。
(1)用于粉末冶金制造機(jī)械零件-機(jī)械零件一般是經(jīng)鑄、鍛、沖壓、焊接等工序加工成形的產(chǎn)品。這些加工方法的共同特點(diǎn)為材料利用率低、成本高,公害和勞動(dòng)環(huán)境衛(wèi)生方面的問題日益明顯化。相比之下,用粉末冶金法制造機(jī)械零件具有節(jié)省材料與工時(shí),易于自動(dòng)化,容易組織大量生產(chǎn),可使勞動(dòng)環(huán)境大為改善。
用粉末冶金制造機(jī)械零件的好處是:可將幾個(gè)零件一體化設(shè)計(jì)、制造,大量生產(chǎn)時(shí)重復(fù)性好,零件表面光潔度好,可制造形狀復(fù)雜的零件,無需切削加工,具有節(jié)材、節(jié)時(shí)等優(yōu)點(diǎn)。由于金屬粉黏度高、制造的零件具有潤滑性,可得到所需要的使用性能,并可把不同材料互相熔合的不同特點(diǎn)結(jié)合起來,制造具有特殊性能的材料與制品。
(2)用于電焊條的生產(chǎn)。鋼鐵粉主要以三種形式用于電焊條生產(chǎn)與焊接,第一種是在焊條藥皮中加入50%以上鋼鐵粉(現(xiàn)在最多達(dá)75%),以增高焊條的收敷率與熔敷率,這種焊條通常稱為鋼鐵粉焊條。第二種是在焊條藥皮中加入10%~30%鋼鐵粉,以改善焊條的焊接工藝性能,鋼鐵粉用于電焊條生產(chǎn)與焊接的第三種形式是作填充劑,如用鋼鐵粉作填充“焊粒”,填充于刨口內(nèi),配合以自動(dòng)焊絲、焊劑和襯墊,用于焊接厚板的單面焊縫比一般埋弧自動(dòng)焊的效果好。 鋼鐵粉焊條的優(yōu)點(diǎn):鋼鐵粉和焊芯同時(shí)熔人焊縫金屬,增大熔合比,節(jié)省焊條質(zhì)量,收敷率高,可提高焊接效率,可節(jié)省電力20%左右,并可采用依棒焊接,減輕焊工的體力勞動(dòng)強(qiáng)度。 (3)用于火焰切割與清理。用氫氧焰和乙炔焰切割耐火材料時(shí),將鋼鐵粉加入火焰中,可提高火焰溫度,這時(shí)生成的熔融氧化鐵還起助熔劑作用。切割不銹鋼時(shí)鋼鐵粉與難熔氧化物相結(jié)合,可將難熔氧化物沖掉,暴露出新鮮金屬表面,火焰清理的功能原理是:摻有鐵粉的火焰作用似“掃帚”一樣,在鋼坯加工前,用其清理鋼坯表面的氧化皮與夾雜物。 (4)用于制造各種重要電器用的磁性材料,這是鋼鐵粉應(yīng)用的重要方向。
國內(nèi)外生產(chǎn)鋼鐵粉的工藝技術(shù)
采用廢鋼、鐵屑生產(chǎn)鋼鐵粉是一種合理利用資源的方法,鋼鐵粉生產(chǎn)已有五十多年的歷史,近二十幾年來,各國對鋼鐵粉的生產(chǎn)工藝、性能等進(jìn)行了大量的研究,研制廠許多生產(chǎn)方法,且取得了成熟工藝。 生產(chǎn)鋼鐵粉的傳統(tǒng)方法可歸納如下:
(1)霧化法:先將鋼鐵件熔煉成液,再利用高壓氣體(空氣、惰性氣體)或高壓液體(通常是水),以高流速作用于高溫液流,或借旋轉(zhuǎn)圓盤離心力的作用迅速地將其霧化成粉末,該法已在我國廣泛采用。
它的優(yōu)點(diǎn)是:在熔煉過程巾易加入各種合金元素,應(yīng)用范圍廣泛,可制取具有各種化學(xué)成分的合金粉末。霧化粉末的非金屬夾雜物較少,純度較高,易于制高強(qiáng)度、高純度、高性能粉末冶金制品。它的缺點(diǎn)足:對鋼、鐵屑的燒損率大,一般為10%~20%,金屬收得率低,生產(chǎn)成本高。 (2)氧化還原法。氧化還原法是一種通過化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)高純鋼、鐵粉的方法。這個(gè)方法由加拿大彼斯礦冶公司(Peace R.Mining Smelting Ltd)研究并投人生產(chǎn),其反應(yīng)步驟為: 1)于大氣壓下將廢鋼、鐵屑溶解于95℃的鹽酸中,化學(xué)反應(yīng)為: Fe+2HCI——→FeCI2+H2
2)將沉渣(SiO2、Al2O3、Mn( OH)2等)濾出,使純?nèi)芤航Y(jié)晶,生成FeCl2 ·nH2O; 3)干燥和制成FeCl2塊;
FeCI2+H2——→Fe +2HCI
這樣可制得純度為99. 4%—99. 80%的鐵粉,同時(shí)生產(chǎn)HCI。
該方法是制造高純鋼鐵粉比較經(jīng)濟(jì)的方法,其生產(chǎn)過程能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化、自動(dòng)化,而且有副產(chǎn)品氯化亞鐵。影響其推廣的主要原因是工藝復(fù)雜、設(shè)備投資大,鋼、鐵屑中的合金元素未被利用,因此,在我國沒有實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。
(3)羰基法。該法是利用金屬與CO作用時(shí)能形成羰基化合物:
Me+nCO——→Me(CO)n
而羰基化合物在一定條件下又能離解,形成細(xì)的金屬粉末,反應(yīng)如下: Me(CO)n——→Me+nCO
該法能生產(chǎn)出高純、超細(xì)的鋼鐵粉。這種鋼鐵粉性能好,售價(jià)高。但在合成反應(yīng)時(shí),要求200kPa的條件,設(shè)備造價(jià)與要求都很高,所以,不適應(yīng)生產(chǎn)普通冶金粉末。 (4)渦流研磨法。這個(gè)方法是1990年德國研究出來的,稱哈麥塔克(Hametag)法,它是利用高速渦流中金屬顆?;ハ嘧矒魜磉M(jìn)行粉碎的。制造的磁性材料純粉在氫中脫碳退火,具有良好的壓縮性與燒結(jié)性,該法設(shè)備簡單,便宜。原料可利用廢鋼、鐵屑。但電力消耗大,制造1kg鐵粉耗電2.5~3kW·h。生產(chǎn)效率較低,生產(chǎn)率為7-10kg/h,這種方法制造粉末不經(jīng)濟(jì),目前一般都不采用。