為提高坯體強度,便于施釉操作,有時需將生坯不掛釉,入窯燒過800-900攝氏度素燒后即成為素燒坯。施高溫釉的素燒坯可提高釉面質(zhì)量、坯體強度、施釉裝匣工效和釉燒成品率。如鈞紅、郎窯紅、醴陵釉下五彩等,素燒溫度約在800℃-1100℃,施釉后再在1200℃~1400℃的高溫下締燒。施低溫釉的素燒坯,可使坯體達到較好的燒結(jié)程度,先將生坯在較高溫度(1100℃-1400℃)下素燒,施釉后再用較低溫度(750℃~1050℃)釉燒。如釉陶、精陶、唐三彩、骨灰瓷、景德鎮(zhèn)的琺華器、素三彩等。

素燒坯開裂

所有能引發(fā)陶瓷坯體開裂的原因都可能導致素燒坯開裂。實際上,幾乎可以將所有的素燒坯開裂原因歸結(jié)為坯體上裂縫的擴展或者坯體受壓。

還有一個特例是:燒成速度過快導致黏土粒子間的毛細管水排出太快,又進一步引發(fā)素燒坯開裂。燒成速度過快不僅會令坯體上產(chǎn)生細如毛發(fā)的裂縫,還會令坯體上炸出片狀碎屑。特別嚴重時甚至會令整個坯體都炸碎。

由于坯體會在燒成的過程中產(chǎn)生收縮現(xiàn)象,所以,為了避免開裂必須讓燒成緩慢而且勻速地進行。如果一個陶罐的頂部先達到高溫,那么與罐底相比,罐頂也一定先收縮。這種情況會導致罐頂開裂或者變形,其成因便是燒成速度過快。

另一個特例是:由燒成過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力導致的開裂,或者坯體上某個部位受熱應(yīng)力影響而形成的開裂。這種類型的裂縫邊緣整齊,被稱為“爆裂”。

有些時候可以用一種自制的填充物修補素燒坯上的裂縫和孔洞。這種填充物的配制方法為:將素燒坯研磨成粉,并加水調(diào)和成漿。若再往其中添加5%的樹膠和5%的釉料效果會更好,因為這兩種物質(zhì)會令填充物與裂縫之間的黏結(jié)更加牢固,燒成后的強度更大。